POSCO-TCS

การอบอ่อน

วัตถุประสงค์ของเตาอบอ่อนคือ ทำให้เกิดกระบวนการเรียงรูปผลึกใหม่ของแผ่นเหล็กรีดเย็น เพื่อปรับปรุงคุณสมบัติเชิงกล แผ่นเหล็กหลังจากระบวนการทำความสะอาดจะถูกอบผ่านภาพใต้ก๊าซเฉื่อย โดยเตาอบที่ถูกออกแบบมาเป็นพิเศษนั้น สามารถแบ่งออกเป็น 3 ส่วนคือ ส่วนให้ความร้อนเพื่อเพิ่มอุณหภูมิ ส่วนคงอุณหภูมิ ซึ่งสามารถให้ควบความร้อนแผ่นเหล็กได้สูงถึง 700 – 860 °C และส่วนลดอุณหภูมิ ที่จะลดอุณหภูมิลงให้เหมาะสมก่อนถึงกระบวนการชุบเคลือบสังกะสี

การชุบเคลือบสารสังกะสี

ขั้นตอนการชุบเคลือบสังกะสีเป็นขั้นตอนแบบจุ่มร้อนด้วยสังกะสีหลอมเหลวที่อุณหภูมิสุง และเพื่อให้ได้ความหนาของชั้นเคลือบและการเคลือบที่เป็นเนื้อเดียวกันตามที่ลูกค้าต้องการ มีดลมใช้สำหรับควบคุมความหนาของชั้นเคลือบด้วยการเป่าลมลงบนแผ่นเหล็ก ซึ่งในขั้นตอนนี้สังกะสีจะเย็นตัวเป็นของแข็งในทันที

กระบวนการปรับสภาพผิวด้วย SPM

กระบวนการนี้มีความสำคัญสำหรับการควบคุมคุณสมบัติเชิงกลให้เป็นไปตามมาตรฐาน โดยทำให้เกิดการยืดออกของแผ่นเหล็กที่ค่าสูงสุดที่ทำได้คือ 3% ภาพใต้สภาวะเปียก. ผิวของแผ่นเหล็กและค่าความหยาบผิวถูกทำให้เกิดขึ้นด้วยการรีดผ่านลูกรีดปรับผิว 2 โรล ซึ่งลูกรีดถูกเตรียมด้วยกระบวนการ EDT (Electro Discharged Texture) เพื่อให้ผิวของแผ่นเหล็กออกมาดีที่สุด จากนั้น Tension leveler ทำหน้าที่ปรับความเรียบของแผ่นเหล็กอีกครั้งนึง

ขั้นตอนการตรวจสอบคุณภาพ

ในขั้นตอนการตรวจสอบคุณภาพผลิตภัณฑ์นั้น คุณภาพผิว และ ข้อบกพร่องต่าง ๆ จะสามารถมองเห็นได้เด่นชัดขึ้นด้วยไฟสำหรับการตรวจสอบโดยเฉพาะตามมาตรฐาน ดังนั้นก่อนที่จะม้วนผลิตภัณฑ์ส่งให้กับลูกค้า ผลิตภัณฑ์ทุกลูกจะถูกตรวจสอบและเคลือบมัน ในกระบวนการได้มีการนำระบบตรวจสอบด้วยกล้องเรียกว่า Surface Defect Detector, SDD ที่สามารถถ่ายภาพของข้อบกพร่องต่าง ๆ ตลอดความยาว อีกทั้งในส่วนนี้ยังมีกระบวนการทดสอบที่สำคัญต่อคุณภาพเช่น การทดสอบการยึดเกาะ (Powdering, Flaking) ค่าความหยาบผิวและค่าคุณสมบัติเชิงกลอื่น ๆ จะถูกตรวจสอบด้วยห้องปฏิบัติการวิเคราะห์ก่อนมีการส่งสินค้าไปยังลูกค้า จากนั้นผลิตภัณฑ์จะถูกห่อตามมาตรฐาน เก็บในพื้นที่เก็บพร้อมที่จะนำส่งไปยังลูกค้าต่อไป เช่น เคลือบสี ตัดแบ่งขึ้นรูป เป็นต้น